Prestandan hos hög-temperaturbeständig kopparfolie härrör huvudsakligen från dess speciella legeringssammansättning och ytbehandlingsprocess. Traditionell kopparfolie (såsom elektrolytisk kopparfolie eller valsad kopparfolie) är baserad på ren koppar eller koppar med hög -renhet, medan hög-temperaturbeständig kopparfolie bildar en fast lösning genom att tillsätta spårlegeringselement (såsom tenn, zink, nickel, etc.), och därigenom ökar oxidationsbeständigheten i materialet.' Till exempel kan tillsatsen av tenn bilda ett koppar-tennlegeringsskikt, som bildar en tät oxidfilm vid höga temperaturer, vilket förhindrar ytterligare oxidation. Dessutom är ytbeläggningstekniken också avgörande. Vanliga processer inkluderar:
Elektrofri nickel-guldplätering: Ett nickelskikt (1-3 μm tjockt) avsätts på kopparfoliens yta, följt av ett guldskikt (0,05-0,1 μm tjockt). Nickelskiktet fungerar som en diffusionsbarriär, medan guldskiktet ger korrosionsbeständighet, lämpligt för miljöer över 300 grader.
Organisk beläggning: En hög- temperaturbeständig polymer som polyimid (PI) eller silikonharts är belagd för att bilda ett skyddande skikt 5-10 μm tjockt, som kan motstå kortvariga temperaturer upp till 400 grader.
Keramisk beläggning: Ett keramiskt skikt av aluminiumoxid (Al₂O₃) eller kiseloxid (SiO₂) appliceras med hjälp av sol-gelmetoden eller fysikalisk ångavsättningsteknik (PVD). Temperaturmotståndet kan nå över 600 grader, men kostnaden är högre.
